¿Por qué es importante el Sellado de empaque?

El sellado de empaque es un tema importante, ya que tiene un impacto directo en la calidad del producto y del empaque en sí

Un buen sellado preserva el producto y mantiene sus propiedades organolépticas, además de asegurar su inviolabilidad y alargar su vida útil. También garantiza una experiencia positiva para el usuario. El precinto del envase debe ser adecuado tanto para el producto en sí como para el material utilizado.

Los problemas con la experiencia del usuario se pueden resolver sellando correctamente el empaque, es decir, asegurando que se utilicen las temperaturas y presiones óptimas para cada tipo de película durante el proceso de empaque, teniendo en cuenta el espesor de cada material. Un factor que puede resultar en que el empaque se selle incorrectamente es la velocidad de producción. Esto es a menudo el resultado de no hacer los ajustes necesarios al cambiar los materiales, en un intento de ahorrar tiempo.

3 Tipos de sellado

Termosellado

El termosellado es la tecnología de sellado de paquetes más utilizada y es la opción preferida cuando se necesita un sello de alta integridad. El empaque termosellado consta de una película multicapa que incluye una capa exterior, una capa central y una capa interior de sellado.
El empaque termosellado no requiere ningún proceso o material especial (como adhesivos sensibles a la presión). Por lo tanto, es la opción más económica.
Durante la producción, debe administrar cuidadosamente los siguientes tres factores para garantizar un sellado térmico eficaz:

Calor: la temperatura de las superficies de sellado
Permanencia: la cantidad de tiempo que las mordazas de una máquina están en contacto con el material de sellado
Presión: la presión aplicada por la maquinaria de termosellado

Estos factores trabajan juntos para crear el sello y deben estar en equilibrio para hacerlo de manera efectiva.
El termosellado se puede utilizar en muchas aplicaciones de alimentos y bebidas, y para bolsas y sacos de todas las formas y tamaños.

Sellado en frío

El empaque de sellado en frío también se usa en muchas industrias y es el preferido para productos sensibles a la temperatura como el chocolate, otros artículos de confitería y helados, así como también para empaques médicos. Solo requiere presión, no calor.
El proceso involucra dos películas, una impresa al revés con el diseño del empaque del propietario de la marca y una segunda que proporciona la barrera para proteger el producto. Los adhesivos de sellado en frío son únicos en el sentido de que solo se sellan a sí mismos.

El sellado en frío a veces se denomina “autosellado”. Los empaquetadores que utilizan adhesivos de sellado en frío pueden elegir la fuerza de unión, de menor a mayor, según las especificaciones de la aplicación y el empaque.
Pero la ventaja más notable de la tecnología de sellado en frío es la velocidad. El proceso de sellado en frío puede ser hasta 10 veces más rápido que el sellado en caliente. Esto porque las líneas de producción no tienen que esperar a que las máquinas se calienten, como ocurre con el termosellado.

Envasado al vacío

El envasado al vacío consiste en eliminar todo el aire del interior del envase antes del sellado, alargando así la fecha de caducidad del producto. Son muchas las ventajas del envasado al vacío, aunque se pueden resumir en higiene y calidad.
El envasado al vacío conserva el sabor y el aroma de los alimentos. Con este tipo de envases se evita la entrada de olores externos y la salida de los aromas de los alimentos, por lo que el alimento mantiene sus propiedades iniciales. Como no hay oxidación ni deshidratación, el sabor también sigue siendo el mismo.

El sellado ayuda a reducir el desperdicio de alimentos

También es importante recordar que la calidad del sello impacta directamente en la vida útil de un producto envasado y, por lo tanto, incide directamente en el desperdicio de alimentos.
Para alargar la vida útil de un producto alimenticio, tenemos que frenar los efectos de los agentes que pueden provocar su deterioro, como la luz, la humedad, la temperatura y el oxígeno. Junto con un buen sellado, el uso de materiales de barrera es esencial para este propósito.