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Claves para Evaluar y Mejorar la Resistencia del Plástico
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Claves para Evaluar y Mejorar la Resistencia del Plástico

La resistencia del plástico depende de varios factores. El tipo de bolsa de plástico que sea más fuerte dependerá de la forma en que esté hecho el mismo

De hecho, diferentes tipos de bolsas de polietileno se desarrollan solo por sus propiedades de resistencia. El tipo más fuerte de bolsa de plástico está hecho de HDPE o polietileno de alta densidad. Durante el proceso de polimerización se producen cambios en el material que determinan el grosor y la resistencia.

¿Cuáles son las propiedades mecánicas de los plásticos?

Las propiedades mecánicas de los plásticos son características que describen cómo los materiales plásticos responden a fuerzas externas o cargas. Estas propiedades son esenciales en el diseño de envases, ya que afectan la resistencia, durabilidad y rendimiento del material. Algunas de las propiedades mecánicas clave de los plásticos incluyen:

Resistencia a la Tracción: Mide la capacidad del plástico para resistir fuerzas de estiramiento. Es crucial para envases que podrían experimentar tensiones durante su manipulación o transporte.
Tenacidad: Indica la capacidad del plástico para absorber energía antes de romperse. Envases que necesitan resistir impactos o caídas pueden requerir plásticos con alta tenacidad.
Dureza: Mide la resistencia del plástico a la penetración o deformación. Envases que deben proteger su contenido contra objetos afilados pueden requerir plásticos más duros.
Módulo de Elasticidad: Describe la rigidez del plástico. Es esencial para envases que deben mantener su forma y soportar cargas sin deformarse excesivamente.
Resistencia al Impacto: Evalúa la capacidad del plástico para resistir golpes repentinos. Es crucial para envases que podrían enfrentarse a condiciones de manipulación brusca.
Deformación Permanente: Indica la cantidad de deformación que experimenta el plástico después de retirar una carga. Es relevante para envases que deben mantener su forma original después de aplicar fuerzas.
Fatiga:Evalúa la resistencia del plástico a fallas bajo cargas cíclicas repetidas. Importante en envases que pueden experimentar fluctuaciones de carga durante su vida útil.
Rigidez: Mide la resistencia del plástico a la flexión. Es relevante para envases que deben mantener su forma estructural bajo diversas condiciones.
Resiliencia: Indica la capacidad del plástico para recuperarse después de deformaciones temporales. Es importante para envases que pueden someterse a deformaciones momentáneas.
Ductilidad: Describe la capacidad del plástico para estirarse sin romperse. Es esencial en envases que podrían experimentar deformaciones durante su vida útil.

¿Qué determina la fuerza de la bolsa de plástico?

La resistencia del plástico se establece por la forma en que reacciona el etileno durante el proceso de polimerización. Para hacer polietileno, pequeñas moléculas de etileno se unen para formar una cadena de moléculas, llamada polímero. A partir de esta cadena principal, pueden comenzar a formarse ramas. Cuantas más ramas se formen, más delgado y menos denso será el polietileno resultante. Para hacer un polietileno más denso y resistente, se deben formar menos ramas. Por ejemplo, si la cadena polimérica principal es relativamente recta con pocas ramificaciones, se denomina Polietileno de Alta Densidad.

El HDPE está hecho de moléculas muy compactas que no solo lo hacen más denso, sino también menos flexible. Se puede utilizar para fabricar bolsas de plástico más resistentes y duraderas que los plásticos de menor densidad.
Si la cadena de polímero tiene muchas ramificaciones que se forman a lo largo de la hebra principal, podría ser MDPE o LDPE. El polietileno de media densidad y el polietileno de baja densidad son más flexibles que el HDPE y también tienen una menor resistencia.

¿Cómo puedes saber qué tipo de bolsa de plástico es la más resistente?

La resistencia de una bolsa de plástico está determinada por su material y grosor. Las bolsas más gruesas suelen ser más resistentes que las bolsas más delgadas del mismo material. Para determinar el grosor de una bolsa de plástico, o su calibre, debe encontrar su puntuación en milésimas de pulgada.
Mil es una medida utilizada para expresar el grosor de una bolsa de plástico. Un mil es igual a una milésima de pulgada. Para tener una idea de cómo se expresa el grosor de la bolsa en milésimas de pulgada, consulte estos ejemplos comunes de tipos de bolsas de plástico:

  • Bolsa de supermercado común: ½ mil
  • Bolsa de pan: 1,5 milésimas de pulgada
  • Bolsa de compras de la tienda de ropa: 2 mils
  • Embalaje para tornillos o clavos: 4 mils
  • Resistencia extrema a los pinchazos para piezas industriales afiladas o pesadas: 6 mils

¿Qué tipo de bolsa de plástico ofrece la mejor calidad?

La resistencia y el grosor de la bolsa no son el único factor determinante de una bolsa de plástico de buena calidad. HDPE, MDPE y LDPE tienen aplicaciones útiles como bolsas de plástico. La aplicación determinará qué cualidades de la bolsa son esenciales, como la durabilidad, la claridad y la facilidad de apertura.

  • Durabilidad: no solo se refiere a la resistencia a la tracción del plástico. La durabilidad de una bolsa de polietileno también podría significar su resistencia a la corrosión química, las perforaciones o el desgaste normal.
  • Claridad: es importante en muchas aplicaciones donde la visibilidad del producto es clave. Por ejemplo, para muchas bolsas de polietileno de calidad alimentaria, los clientes deben poder ver claramente el artículo adjunto para verificar la calidad. Una bolsa translúcida u opaca no serviría para este propósito.
  • Facilidad de apertura: Las bolsas que contienen piezas pequeñas como tornillos y clavos deben mantener los artículos juntos y ser lo suficientemente fuertes como para no derramar los artículos, pero también deben ser fáciles de rasgar para acceder a lo que hay dentro.

A la hora de cuestionarse cuál es el tipo de bolsa más adecuado para cada uso, hay que conocer las diferencias entre las mismas. Algunas bolsas son más resistentes frente a la rotura y a la temperatura, otras son algo menos transparentes, más flexibles pero menos ligeras. Todas estas diferencias pueden comprenderse entendiendo el origen de su composición.

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