facebook  Twiter  GooglePlus In Youtube

Puntos claves para lograr importantes resultados en la codificación de envasado flexible más fino

Tratamientos / Procesos Latinoamérica

Al mismo tiempo que los envases flexibles se vuelven cada vez más finos para mejorar los estándares de sostenibilidad, la continua aplicación de "códigos de fecha" legibles se ha convertido en un reto mayor y más complejo. Las nuevas tecnologías presentes en los materiales y las maquinarias han perfeccionado el uso de sustratos reducidos en la mayoría de aplicaciones de envasado flexible, entre las que se incluyen la formación, llenado y sellado, el termoformado y sellado de bandejas y el llenado de bolsas. 

A pesar de la reducción de materiales, estos procesos de formación proporcionan una extensa gama de aplicaciones que son necesarias para salvaguardar la frescura de la marca durante un período de tiempo determinado. Para asegurarse de que las marcas siguen transmitiendo esta "frescura", es fundamental que los códigos de fecha estén presentes en cada envase y los consumidores y minoristas puedan leerlos con facilidad.

A continuación se explican los cuatro puntos esenciales que le ayudarán a sobreimprimir automáticamente códigos de alta resolución en los envases flexibles de espesor reducido actual:

1. Reducción del riesgo de perforación del film y de desperdicio de materiales

Este es uno de los métodos más destacados: la utilización de la sobreimpresión por transferencia térmica (TTO), un sistema de impresión digital de alta resolución que sustituye a las impresoras analógicas antiguas, como las utilizadas para la impresiones por calor (también conocida como impresión en aluminio caliente), o a las impresoras de rodillo. Normalmente, las impresoras analógicas usan sellos de metal que están contenidos en un bloque caliente. Es necesario reemplazar estos sellos cada vez que se solicita un nuevo trabajo para cambiar los datos del código.
Es frecuente que los sellos se desgasten o se rompan y ofrezcan una baja calidad de impresión y perforen el film de envasado, lo que se traduce en altos niveles de desperdicios y repetición del trabajo.
La impresión por estampado de los sustratos de envasado flexible, especialmente en diseños de espesor reducido, para la aplicación de códigos no proporciona al usuario un rendimiento óptimo de codificación. Los sistemas digitales TTO, una tecnología que ofrece una mejor adaptación, se desarrollaron específicamente para la transferencia directa de códigos de alta resolución en envases y etiquetas con film flexible. El TTO usa un cabezal de impresión de cerámica de precisión, el cual transfiere códigos nítidos y legibles a través de una cinta de transferencia térmica que actúa directamente sobre los films de envasado. Este proceso transfiere los códigos a 300 ppp (puntos por pulgada/12 puntos por mm) en los films justo antes del sellado del envase. Los sistemas TTO pueden diseñarse para que sean montados en los sistemas de envasado más flexibles, de modo que puedan imprimir códigos de forma eficaz y precisa en los films de envasado.

2. Uso de sistemas de codificación en tiempo real que mejoran los resultados

El TTO es una tecnología digital, lo que significa que cuenta con un chip informático de reloj en tiempo real. Tiene la capacidad de imprimir información variable que incluye fechas, códigos de lote, horas e incluso gráficos. Esta tecnología avanzada permite que la información se actualice de forma automática, por lo que no es necesario detener las líneas de producción cuando se necesitan códigos nuevos. Los sistemas de codificación en tiempo real son compatibles con una trazabilidad razonable.
Esto difiere en gran medida de las impresoras analógicas que usan sellos de metal fijos que se deben sustituir cada vez que un nuevo envase requiere un código actualizado. Asimismo, ya que los sellos son fijos, no es posible imprimir información variable, como, por ejemplo, la que se refiere a los códigos en tiempo real de un envase al siguiente.

3. Selección de la cinta adecuada para cada aplicación

Para obtener una resolución de código de calidad para cada envase mediante el sistema TTO, es importante contar con la ayuda de un socio de codificación que evalúe las necesidades de su aplicación y le proporcione el tipo de cinta adecuado. De igual manera que las aplicaciones varían, igualmente lo pueden hacer las cintas. Por ejemplo, para sopas recién hechas y otras aplicaciones de llenado en caliente (de 82 a 90?C), se debe elegir una cinta especial para temperaturas extremas que genere códigos nítidos y limpios. Según las velocidades de la línea, el tipo de etiqueta o film o los requisitos de resistencia química, debe utilizarse la cinta adecuada para lograr los mejores resultados y los más altos niveles de producción en el proceso de codificación. Además, la selección de la cinta adecuada mejorará la vida útil y el rendimiento del cabezal de impresión del sistema.
Cuando llega el momento de sustituir la cinta usada, los cambios de cintas de TTO se realizan de forma rápida, ya que disponen de un sencillo diseño de casete.

4. Determinación del valor de marketing y del coste total de propiedad

Para tomar la mejor decisión en el proceso de codificación, es imprescindible tener en cuenta el valor de marketing, así como el coste total de propiedad. Si se opta por el avanzado y adecuado sistema TTO, su marca le ayudará a garantizar a los consumidores que se cumplen con sus expectativas al "adquirir el producto a razón de la claridad de impresión de la fecha". Este método de impresión de códigos claros y legibles presentes en todos y cada uno de los envases le ayudará a fortalecer la imagen de “frescura” y “confianza” de la marca. Cuando los códigos se presentan borrosos, ilegibles o no están impresos, las marcas afectadas llenan las estanterías de los comercios y dejan de venderse.
Además, los fabricantes deben valorar lo importante que son los códigos sobreimpresos, ya que favorecen la percepción de la alta calidad de los envases preimpresos de su marca. La codificación mediante el sistema TTO puede hacer eso mismo al garantizar la colocación precisa de los códigos de alta calidad en cada envase. Mediante la creación de códigos que incluyen una combinación de gráficos, contenidos en tiempo real y códigos de barras, las marcas pueden ofrecer una mayor trazabilidad y protección frente a las falsificaciones.
Al comprobar el impacto que el sistema TTO puede tener sobre el margen competitivo de una marca, además de sobre la reducción de los tiempos de inactividad y el desperdicio de materiales, resulta obvio cuál es la mejor opción de codificación envasado flexible.

Acerca del autor:
Drew Weightman es director de unidad de negocio internacional en Videojet Technologies. Entre sus responsabilidades principales se encuentra la del desarrollo empresarial del sistema de transferencia térmica (TTO) y de las tecnologías de inyección de tinta térmica (TIJ). Drew cuenta con cuatro años de experiencia en el sector del envasado e identificación de productos. Anteriormente, fue director de cuentas vertical y jefe de sistemas empresariales de Danaher en Videojet.

Por Drew Weightman, director de unidad de negocio internacional de Videojet Technologies

Derechos Reservados©
Solo si se reconoce la fuente con el enlace y se agrega el enlace hacia Food News Latam® se permite la total o parcial reproducción del contenido.
Fuente: Food News Latam® www.packaginlatam.com

 

Suscribase Newsletter semanal packaging

Noticias diarias, innovaciones en la industria de alimentos y bebidas, tendencias de consumo, alimentación, inocuidad y biotecnología para América Latina.Noticias diarias, innovaciones en la industria de ingredientes y aditivos necesarios a la elaboración de lácteos, asi como procesos y envases asociados para América Latina. Noticias diarias, innovaciones en la industria de ingredientes y aditivos necesarios a la elaboración de bebidas, asi como procesos y envases asociados para América Latina. Noticias diarias sobre inocuidad alimentaria, certificación, validación, normas y calidad en y para América Latina.

Nuevos Productos


 

 
|